第一讲：品质管理概念导入
一、什么是客户？什么是外部客户？什么是内部客户？
二、如何识别内外客户的需求，并将需求转变成品质标准？
三、什么是品质？什么是品质标准？
四、什么是品质管理流程，如何使品管流程更有价值！
五、品质管理的基本原则与行为准则。

第二讲：品质标准建立
 一、来料检验规范的建立
1、如何设计来料检验标准的表单
2、如何描述来料的功能规格参数
3、如何描述来料的外观品质要求
二、制程检验规范的建立
1、如何设计制程检验标准的表单
2、如何描述各制程的功能规格参数
3、如何描述各制程的外观品质要求
三、成品检验规范的建立
1、如何设计成品检验标准的表单
2、如何描述各成品的功能规格参数
3、如何描述各成品的外观品质要求
四、通用规范与专用规范
1、从工业设计到工装设计---技术水平决定品质标准
2、从设备精度到模具精度---制程能力决定品质标准
3、从接单到出货，从出货到安装使用---管理水平影响品质标准
4、从打样到客诉处理---客户需求决定品质标准
五、从文字/数字/图表到照片/录像---标准载体的变更
1、比语言更有效的是文字
2、比文字更有效的是数字
3、比数字更有效的是图表
4、比图表更有效的是照片
5、比照片更有效的是录像
6、比录像更有效的是实物
六、立体化培训让标准规范深入人心
1、需方IQC与供方QA的良性互动
2、品管人员与生产人员的良性互动
3、双方品质标准的培训与交流
4、双方检验记录/统计方法的培训与交流
5、双方检验方法/异常处理的培训与交流

第三讲：品质流程梳理与控制点安排
一、来料检验流程与IQC设置
1、来料检验台与来料不良挑选线设置
2、来料检验人员设置与来料检验作业计划
3、来料检验记录与分析
4、来料检验的结果标示/处理
二、制程检验规范与IPQC设置
1、首件检验方法/流程与实施
2、末件检验方法/流程与实施
3、制程巡检的频率设计(时间频率与数量概率)
4、制程巡检的人员挑选与岗位设计
5、制程检验记录与分析
6、制程检验的结果标示/处理
三、成品检验规范与OQC/QA设置
1、AQL标准选用原则
2、成品抽验的流程与方法
3、成品抽验人员挑选与岗位设计
4、成品抽验记录与分析
5、成品检验的结果标示/处理
四、品质工程与QE设置
1、如何根据生产工艺流程制订产品检验流程
2、品质工程师的挑选与岗位设计
3、品质工程师的工作执掌
4、如何发挥品质工程师的专业能力
五、正常与异常处理流程
1、描述标准流程
2、设计各流程节点的标准输入与输出
3、将标准流程与各节点的标准输入/输出写入系统
4、明确各品质不良项目的定义及责任人
5、如何进行异常处理结案

第四讲：品质异常统计/分析/改善
一、来料不良分析如何通达供应商
二、制程不良分析如何知会作业员
三、成品不良分析如何传达到部门/产线
四、解决品质问题的九大步骤
1、汇总层别不良项目---层别法
2、找出主要不良项目---柏拉图
3、分析异常原因---特性要因图
4、异常原因筛选---第一次精英会
5、异常原因对策分析---对策表
6、对策有效性筛选---第二次精英会
7、对策轻重缓急排列---象限图
8、制订行动步骤---甘特表
9、专案跟踪检讨---点检表
五、改善的前提---对改善对策的坚决执行！
六、改善的紧迫---时间管理的重要性！

第五讲：品质成本导入
一、预防成本科目及计划
1、预防成本科目设置
2、预防成本目标预算
3、预防成本实施与支付责任流程
二、鉴定成本科目及预算
1、鉴定成本科目设置
2、鉴定成本目标预算
3、鉴定成本实施与支付责任流程
三、失败成本科目及统计路径
1、内/外失败成本科目设置
2、内/外失败成本目标预算
3、内/外失败成本实施与支付责任流程
四、品质成本率的系统导入
1、品质责任划分与成本分摊
2、品质成本记录与审核流程
3、品质成本系统管控与检讨
4、品质成本责任纳入绩效考核体系
五、品质成本战略
1、适当加大预防成本的投入
2、严格按预算管理鉴定成本
3、坚决打压内/外部失败成本
4、一次做对---简单，快速，有效的品质策略